Cos'è l'automazione LEAN e quali sono i principali benefici
Implementando tecniche di produzione LEAN, si può ottenere una riduzione degli sprechi e un miglioramento della produttività. Tuttavia, conoscere semplicemente i principi della produzione LEAN non è sufficiente. È fondamentale essere in grado di calare le idee guida di questo metodo di produzione nella propria struttura. Questo processo di implementazione può includere anche l’automazione. Con un investimento iniziale nei sistemi corretti, si può ottenere una riduzione dei costi e un aumento dei profitti.
Cos’è l’automazione lean?
Il fulcro della produzione LEAN è un cambiamento nel modo di pensare: invece di migliorare la produttività dei singoli processi, va considerato il quadro generale del miglioramento del valore che i clienti ottengono dai prodotti; contemporaneamente il focus è anche sul contenimento e sulla riduzione dei costi.
Questo concetto di attenzione ambivalente sul cliente e sui costi aziendali va sempre applicato integrando l’automazione. Con questi due capisaldi è possibile automatizzare anche le produzioni più piccole, facendolo in modo graduale integrando i principi lean nella struttura esistente riducendo costi e tempi di consegna mentre si automatizzano i processi gradualmente.
I benefici dell’automazione LEAN nel manifatturiero
Scegliendo di integrare l’automazione LEAN nelle strutture produttive, i processi diventano più veloci ed efficienti. Se fatto correttamente, l’aggiunta di automazione può portare a molteplici vantaggi come:
1. Aumento della sicurezza
La sicurezza dei lavoratori dovrebbe essere fondamentale in tutta l’industria manifatturiera. Automatizzando i processi pericolosi, si ottiene maggiore sicurezza e la diminuzione degli errori nella produzione. Ad esempio, un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato mantiene gli operatori fuori da punti di criticità, dove possono verificarsi incidenti e collisioni con carrelli elevatori. L’utilizzo di tale sistema riduce anche gli errori umani nel prelievo o nell’immagazzinamento dei prodotti.
2. Riduzione dei tempi di consegna
Un altro mezzo per utilizzare l’automazione a vantaggio delle operazioni è studiare le soluzioni partendo dal layout del capannone o area destinata alla produzione. Con una big picture generale in partenza, gli impianti vengono studiati per rendere gli spostamenti degli operatori minimi o nulli oltre che ergonomici.
3. Miglioramento della precisione
Scegliendo di automatizzare si può arrivare a produrre in modo più efficace quantità maggiori a costi inferiori. È anche importante non focalizzarsi sulla creazione di un modello specifico. La combinazione di approcci e tecnologie per combinare il meglio della riduzione degli sprechi e la massimizzazione del risparmio sui costi. Ad esempio, l’automazione dei processi di assemblaggio può facilitare la riduzione di errori di produzione e il tempo perso per la rilavorazione.
4. Riduzione dei costi
Il taglio dei costi è il più grande vantaggio per l’automazione e la produzione LEAN. Utilizzando saggiamente sistemi automatizzati, ridurre i costi è automatico. Un modo per ridurre i costi senza sacrificare il tempo degli operatori consiste nell’adozione di robot. I robot riducono lo sforzo umano e l’investimento richiesto mentre i lavoratori umani possono mantenere il livello di qualità desiderato.
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