Integrare l'automazione nei processi produttivi
Integrare sistemi di automazione e robotica nei processi produttivi non è attività da svolgersi in autonomia, le società di consulenza e di integrazione hanno il compito di identificare le soluzioni più funzionali alle specifiche operazioni e di adattarle consapevolmente all’interno della fabbrica.
I seguenti passaggi mostrano il processo di identificazione dell’automazione e come integrarla:
1. Focus sui processi
Che si tratti di integrare automazione o apportare modifiche alle operazioni, al primo posto c’è sempre l’esigenza del cliente finale. La produzione lean si concentra sul portare il massimo valore al cliente, concentra gli sforzi di automazione sulla creazione di ciò di cui il cliente ha bisogno.
Tenere conto della flessibilità e delle alternative, prediligere la scelta di soluzioni leggere e modulari. Bloccare la struttura produttiva in sistemi automatizzati a funzione singola può diventare costoso se la richiesta del mercato evolve e i requisiti dei prodotti cambiano.
Per impostare il flusso di lavoro, distribuire equamente le responsabilità tra più persone. È rischioso che l’intera operazione si basi sul funzionamento di una singola macchina o persona. Le strutture produttive hanno sempre maggior bisogno di sviluppare la capacità di adattarsi ai cambiamenti, compresi assenza di personale o macchinari in manutenzione.
È fondamentale creare una routine che l’organizzazione possa utilizzare e che migliori la produttività e riduca gli sprechi.
2. Esaminare il personale
Le persone vicine ai sistemi automatizzati sono fondamentali. È importante identificare le persone con conoscenza, esperienza e competenza che possano facilitare il processo. Queste persone possono includere consulenti esterni.
Apportando modifiche è fondamentale mantenere aperte e continue le comunicazioni con gli operatori costruendo una cultura dell’eccellenza. Ad esempio, è importante che le persone sentano di essere parti vitali dei cambiamenti della struttura. Fornendo input, possono contribuire a migliorare l’efficienza della struttura e una formazione continua istruisce su come lavorare al meglio in una nuova struttura automatizzata.
3. Strumenti e tecnologia
Gli strumenti e la tecnologia da adottare sono da concepirsi a supporto degli operatori oltre che dell’efficientamento produttivo e di profitto. L’automazione dovrebbe supportare il lavoro dei dipendenti piuttosto che il contrario. Utilizzando l’automazione come mezzo per migliorare le operazioni invece di concentrare la struttura al supporto dei nuovi macchinari, è possibile ottenere una maggiore produttività con costi inferiori.
Un altro strumento da considerare quando si implementa l’automazione lean è la formazione: istruire i lavoratori su come utilizzare al meglio i macchinari automatizzati per migliorare il loro lavoro e la produttività aziendale. La formazione dovrebbe includere la formazione di nuove routine da seguire per ridurre le perdite di tempo e migliorare la qualità del prodotto.
Utilizzando queste strategie nel pianificare una transizione verso l’automazione lean, è possibile rendere il passaggio meno costoso sfruttando al massimo l’aumento della produttività che comporta.
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